ADHESIVO MMA
ADINOX® M425 General Purpose Structural Adhesive
Two-Part 10:1 Toughened Black Methacrylate - Primer-Free on Galvanized Steel
Nuestras presentaciones
50 ml
Cartucho doble 10:1
490 ml
Cartucho doble 10:1
18,9 L
Cubeta
Acerca del Adhesivo Estructural para Fibra de Carbono ADINOX M425
ADINOX® M425 es un adhesivo estructural para fibra de carbono y metales — un metacrilato de alta tenacidad de dos componentes, formulado para la unión de alto desempeño de metales, incluyendo acero galvanizado, plásticos termoestables y termoplásticos, así como materiales compuestos.
Su proporción de mezcla 10:1 y consistencia tixotrópica facilitan el ensamble en una amplia variedad de configuraciones. La capacidad de llenado de holgura de este adhesivo estructural para fibra de carbono acomoda geometrías irregulares de hasta 6 mm sin escurrimiento, permitiendo ciclos de producción eficientes con mínimo tiempo de fijación — ideal para fabricación de remolques y carrocerías, ensambles marinos estructurales y componentes de fibra de carbono.
Adhesivo de Metacrilato 10:1 - Negro, No Escurre
- Versátil adhesivo de metacrilato 10:1 por volumen (9:1 por peso) - formulación tixotrópica resistente al escurrimiento
- Líneas de unión negras para ensambles industriales donde las juntas no son visibles
- Relleno de holgura de hasta 6 mm para juntas irregulares y líneas de unión sobredimensionadas
- Tiempo abierto 4 - 6 minutos - resistencia al manejo en 10 - 15 minutos - curado completo en 24 horas a 25 °C
Desempeño Estructural de Alta Tenacidad
- Resistencia a la tracción: 22 - 24 MPa (ASTM D 638) - cizallamiento >22 MPa en aluminio, falla cohesiva
- Resistencia sobresaliente al impacto: 1.121 J/m (ASTM D 256) - resistente a ciclos térmicos
- Resistencia al despegue >4 N/mm inicial / >3 N/mm promedio (ASTM D 3807)
- Conserva >21 MPa tras el ciclo ambiental de 30 días y >20 MPa tras 30 días de inmersión química
Adhesión sin Primer - Acero Galvanizado Compatible
- Adhesión sin primer a metales incluyendo acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio
- Cizallamiento >19 MPa en acero galvanizado (G70) - el recubrimiento de zinc cede antes que el adhesivo
- La mayoría de los metales se adhieren directamente tras una limpieza con solvente
- Ideal para estructuras metálicas mixtas con acero galvanizado donde la rigidez y la tenacidad son determinantes
Información técnica
Propiedades del Producto Sin Curar
Apariencia - Resina A / Activador B | Blanco / Negro |
Viscosidad A (25 °C) | 190.000 - 340.000 cP |
Viscosidad B (25 °C) | 100.000 - 190.000 cP |
Densidad A / B / Mezcla | 0,97 / 1,07 / 0,98 g/mL |
Relación de mezcla (volumen / peso) | 10:1 / 9:1 |
Punto de Inflamación (TCC) | 11 °C |
Color mezclado / curado | Negro |
Propiedades del Producto Curado
Tiempo abierto / Tiempo de trabajo | 4 - 6 min / 10 - 15 min |
Curado completo | 24 horas a 25 °C |
Capacidad de llenado de holgura | Hasta 6 mm |
Dureza Shore D (ASTM D 2240) | 70 |
Elongación (ASTM D 638) | 30% |
Módulo a la tracción (ASTM D 638) | 883 - 1.344 MPa |
Resistencia a la tracción (ASTM D 638) | 22 - 24 MPa |
Resistencia al impacto (ASTM D 256) | 1.121 J/m |
Temperatura de servicio | -40 a 121 °C |
Temperatura de aplicación recomendada | 18 - 29 °C |
Resistencia al Cizallamiento por Sustrato (ASTM D 1002)
Sustrato | Resistencia | Tipo de Falla |
Acero inoxidable / acero inoxidable | >21 MPa | Falla cohesiva |
Aluminio / aluminio | >22 MPa | Falla cohesiva |
Acero galvanizado (G70) / acero galvanizado (G70) | >19 MPa | Falla de sustrato |
FRP / FRP | >11 MPa | Desgarre de fibra |
Aluminio / ABS | >14 MPa | Falla de sustrato |
Resistencia al Despegue - Inox/Inox (ASTM D 3807)
Resistencia inicial al despegue | >4 N/mm |
Resistencia promedio al despegue | >3 N/mm |
Envejecimiento Ambiental - Inox/Inox (ASTM D 1002)
Inicial (línea base) | >21 MPa - falla cohesiva |
Ciclo ambiental - 30 días | >21 MPa - falla cohesiva |
Ciclo: 8 horas a -30 °C, 8 horas a 85 °C, 8 horas a 30 °C al 100% H.R. La retención mínima tras 30 días de ciclado confirma excelente durabilidad.
Resistencia Química - Al/Al, Inmersión 30 Días (ASTM D 1002)
Medio | Resistencia Retenida |
Gasolina | >21 MPa |
Ácido acético (10%) | >21 MPa |
Xileno | >21 MPa |
Aceite lubricante HD30 | >22 MPa |
Parafina | >20 MPa |
Agua a 23 °C | >21 MPa |
Agua a 90 °C | >20 MPa |
¿Cómo utilizar ADINOX M425?
Preparación de Superficie
- Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa y polvo - limpie con alcohol isopropílico (IPA) o acetona
- Elimine óxido o escamas de laminación por abrasión - un lijado suave mejora el mojado superficial y la resistencia de la junta
- La mayoría de los metales, incluyendo acero galvanizado, se adhieren directamente tras la limpieza con solvente sin necesidad de primer
Preparar el Adhesivo
- Purgue el cartucho doble antes y después de colocar la boquilla mezcladora estática hasta obtener un color uniforme sin vetas
- Para cartuchos previamente abiertos, deje curar una pequeña cantidad purgada para confirmar la reactividad
- Aplique suficiente adhesivo para llenar la holgura con exceso controlado - unión óptima entre 18 y 29 °C
Unir y Curar
- Reposicione dentro del tiempo abierto de 4 - 6 min - sujete firmemente sin adelgazar la línea de unión
- Verifique la dureza en los bordes de la junta antes de retirar la sujeción - las piezas pueden moverse en 10 - 15 minutos a 25 °C
- Las propiedades completas se desarrollan en 24 horas - limpie el adhesivo sin curar con acetona o MEK; el curado solo por remoción mecánica
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¿Dónde Comprar?
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ADINOX® DS 400
Desengrasante Industrial
Limpia y desengrasa los sustratos antes de unir. Preparación de superficie recomendada para el M425.
Pistolas de Aplicación
Equipo de Dosificación 10:1
Pistolas manuales y neumáticas para cartuchos dobles 10:1. Necesarias para aplicar el M425.
Boquillas mezcladoras
Mezcladores Estáticos 10:1
Garantizan una mezcla 10:1 homogénea de ambos componentes. Complemento esencial del M425.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el adhesivo estructural para fibra de carbono ADINOX M425?
ADINOX M425 es un adhesivo estructural para fibra de carbono y metales: un metacrilato de alta tenacidad de dos componentes con mezcla 10:1, para unión de alto desempeño de metales — incluyendo acero galvanizado — plásticos termoestables, termoplásticos y composites.
¿El M425 necesita primer en acero galvanizado?
No. El M425 adhiere la mayoría de los metales — incluyendo acero galvanizado evaluado en grados G60, G70 y G90 — directamente tras una limpieza con solvente, sin primer. La restricción de zinc aplica solo a los equipos de dosificación, no a los sustratos de unión.
¿Cuál es la relación de mezcla del M425?
El M425 es un adhesivo de metacrilato 10:1 por volumen (9:1 por peso), dosificado con boquilla mezcladora estática desde un cartucho doble, con tiempo abierto de 4-6 minutos y resistencia al manejo en 10-15 minutos.
¿Qué tan resistente es el M425?
Este adhesivo estructural para fibra de carbono ofrece resistencia a la tracción de 22-24 MPa (ASTM D 638), cizallamiento por encima de 21 MPa en acero inoxidable y de 22 MPa en aluminio con falla cohesiva, impacto de 1.121 J/m y despegue superior a 4 N/mm inicial.
¿Qué holgura puede rellenar el M425?
Este adhesivo estructural para fibra de carbono acomoda geometrías de junta irregulares de hasta 6 mm sin escurrimiento gracias a su consistencia tixotrópica, permitiendo ciclos de producción eficientes con mínimo tiempo de fijación.
¿Qué sustratos une el M425?
Como adhesivo estructural para fibra de carbono, une también aluminio (1000-6000, anodizado y Serie 7000), acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, ABS, PBT, PET, PMMA, policarbonato, nylon, PPO, PVC, fibra de vidrio (FRP), Kevlar, madera y porcelana. No es apto para PE, PP, PTFE, silicón, cobre, bronce ni latón.
¿El M425 resiste químicos y envejecimiento?
Sí. Tras 30 días de inmersión (ASTM D 1002, Al/Al), este adhesivo estructural para fibra de carbono conserva más de 20 MPa frente a gasolina, xileno, ácido acético al 10%, aceite HD30, parafina y agua caliente, y mantiene más de 21 MPa tras el ciclo ambiental de 30 días.
¿Por qué el M425 es negro?
La línea de unión negra está orientada a ensambles industriales donde las juntas no son visibles — fabricación de remolques y carrocerías, ensambles marinos estructurales y estructuras metálicas mixtas con acero galvanizado.
¿Cuál es el rango de temperatura de servicio?
Este adhesivo estructural para fibra de carbono y metales se desempeña curado de -40 a 121 °C, con aplicación óptima entre 18 y 29 °C.